瓷砖工艺 【沐照明】化学实验基本知识:原材料进仓
发布时间: 2021-03-18 00:42 来源:制作整理 作者:大红花 点击次数:

第一个链接材料选择。进入仓库时必须对原材料进行检查,主要包括采样,烘烤测试燃烧,物理性能测试和化学分析等步骤。原材料检查员首先对新进来的原材料进行取样,并检查样品中的水分含量;然后瓷砖工艺,检查人员按照程序对样品进行打粉,打浆和燃烧试验,并在燃烧后检查样品饼的白度,强度和吸水率。测试了物理性质。同时,实验室技术人员从研磨过程中提取部分粉末进行化学分析,以检查原料中各种化学成分的含量是否符合工厂的工艺和技术要求。原材料检查非常严格。俗话说:生于原材料。第二环节-粉剂的制备粉末的制备包括配料-球磨-筛分除铁-浆料均质-喷雾干燥-制粉-陈旧等工艺。首先是根据工艺公式(包括一定量的水)称量相应的原料(一定比例);然后将制得的原料加到球磨机中研磨成浆液,然后根据工艺要求制备球磨机中的研磨介质-球石,目的是制造各种块状和原料不同的原料。研磨和粉碎后瓷砖工艺,将所有厚度的胶料充分均匀地混合。一方面,它可以在烧结过程中促进坯料的物理和化学反应,并降低烧结温度。另一方面,分离原料中的杂质也是有益的。球磨后,对浆料进行测试以满足工艺质量要求,并将其放入浆料罐中。在途中,对它进行了筛分以除去铁。筛分是为了去除球磨过程中没有细磨的粗颗粒和一些杂质。除铁是因为铁会影响瓷砖的白度,并且会在瓷砖表面形成黑点,熔洞瓷砖工艺 【沐照明】化学实验基本知识:原材料进仓,杂质和其他缺陷,因此必须经过多次严格除铁处理;筛分泥浆以除去铁后,应进行连续搅拌和均质化,以使泥浆成分更均匀,提高泥浆的流动性,增加后期制浆的可塑性,增加生坯的强度并降低泥浆的强度。成型和烧成时间开裂等。

对均质的浆料进行测试以符合质量要求后,将其通过高压雾化运输到喷淋塔,并用热风炉提供的热空气干燥以产生粉末颗粒。在喷雾造粒过程中,控制粉末的水分含量非常重要。粉末的水分含量和粉末中水分分布的均匀性将直接影响压制操作和砖的质量。由于颗粒内部和外部的水分差异以及粉末各部分水分的不均匀性,需要将来自喷雾塔的粉末输送至筒仓进行老化,以使粉末的水分更加均匀。粉末在筒仓中陈旧了24小时。可以说,瓷砖生产的坯料准备过程已经完成。准备好的粉末将通过传送带发送到下一步。第三环节压缩成型将制得的粉料送入压榨工艺,经过模具布后,对粉料施加一定的压力,将粉料压制成砖。需要说明的是,在压制成砖的过程中,必须保证粉末的质量要求和压机的正确操作,否则将直接影响砖的质量。我公司现在有大量的超大型自动压力机,最大压力可达7800吨,全部从德国和意大利进口。自动压机越好,产品的密度和平坦度越好。第四次链接干燥和印刷(印刷是渗出抛光砖的过程)压制后,砖的强度非常差。由于砖中的水分含量很高,因此砖中的自由水在干燥后会蒸发掉。一方面,它可以增加生坯的强度,减少生坯的损坏,并防止废品进入印刷和烧制过程,造成不必要的损失;另一方面,当在窑中燃烧含水量较高的砖块时,也可以避免水的剧烈蒸发。导致绿色物体破裂。

第五次链接烧制砖被干燥,然后在窑中烧制。在进入窑炉之前,必须先将基础砂浆涂在砖上,主要是为了防止砖块在窑炉高温段处于软化状态时粘在滚筒上。进入窑炉进行高温煅烧时,最高烧结温度一般不超过1250度。目前,该集团拥有业内最长的300米以上的窑炉生产线,可以使瓷砖的烧成时间更加充分,烧成后的产品吸水率较低,砖的表面更光洁,平整,细腻且无针孔,生坯大大提高了白度,即使磨边后,毛坯层的侧面也不会产生黑边,并且完全保证了产品质量。烧成后的第六个连接磨边,抛光和半成品瓷砖必须经过磨边,抛光,磨后,风干等步骤,才能成为我们所看到的明亮平坦的碎片在展厅里。精美的瓷砖。在磨边过程中,严格规定瓷砖的尺寸和对角线必须符合公司的内部控制标准,对操作人员要求非常高的精度和较高的技术要求。进入抛光过程。抛光分为三个步骤:粗抛光,中抛光和精抛光。即,用于抛光的研磨块从粗到细排列,并且将研磨的瓷砖的表面逐渐研磨以具有光泽并呈现出原始瓷砖。质地。第七环节分级,打蜡,包装,仓储和分级是一个非常重要的环节。这是控制产品质量的关键部分。我公司对产品质量有严格的控制,每个分公司都有一支质量监督小组,在出厂前对产品质量进行控制。最后,将瓷砖表面和瓷砖底部的水分进行空气干燥,以方便对产品进行打蜡和对产品进行分类,包装和存储。


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